模内攻牙装置实际上就是将传统的自动化冲压和攻牙相结合的高效装置，即通过模内攻牙设备与模具的完美结合，传动螺杆上下移动，机器内部的紧密齿轮带动丝锥上下旋转，达到螺纹成型的目的，同时完成了产品成型加工与组装之间最为关键的一环——攻牙。这一创新技术，大大提高了生产效率和加工精度，使得成型加工与组装的自动化，成为了可能。特别适合安装在级进模具和连续式拉伸模具内，也可以在生产线上单独配合使用。

应用条件：

① 任意料带浮升量均可使用        

② 模内攻牙机和料带没有同时垂直运动

应用条件：

① 料带有较大浮升量时使用

② 模内攻牙机和料带同时垂直运动

应用条件：

① 料带浮升高度大于60MM，或多工位，机械手送料模具。

② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20。

③ 模内攻牙机与料带同时垂直运动或没有垂直运动。

驱动部分固定于下模座，攻牙部分安装于浮动板，整机与上模座没有连接。

应用条件：

① 料带浮升高度少于25MM，没有使用固定冲床。     

② 攻牙尺寸在M2*0.4-M10,

③ 模内攻牙机驱动部分不动，攻牙部分与料带同时垂直运动。

独立工位，机器固定在下模跨在模具，机械手上方，传动螺杆固定于上模座。

应用条件：

① 多工位，机械手送料模具。     

② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20,

③ 模内攻牙机与产品没有垂直运动。

“科尔诺森”模内倒角机满足了自动化生产的需求

对五金冲压件的预冲孔位进行倒角是企业生产过程中一种常见的加工工艺。冲孔沉头，倒角加工质量的好坏直接关系到产品品质，促使生产企业越来越注重冲孔倒角这一加工工艺。

  传统主要采取线外人工倒角加工或自动化、加工中心加工、或利用冲床模具辅助倒角加工三种方式。这些方式普遍存在以下问题：

●效率低，成本高，精度要求得不到保障

●切屑容易压伤工件，

●模具辅助倒角要求冲床吨位大，下死点精度高

●冲床在下死点停顿防止挤压后材料回弹时易致使沉头，倒角的面不光滑

●材料被强制挤压累积易形成龟裂和脱皮

尤其对于超薄或比较硬的材料倒角加工，更会因为倒角挤压应力的多点重复作用和材料的堆积，使得被加工件产生变形没方向，变形系数不规则，平面度不达要求，无法满足高效率的要求。

科尔诺森模内沉头，倒角技术的发明，满足了现代工业对五金件进行倒角加工的自动化生产要求。

科尔诺森模内倒角机是专门对冲孔位置进行倒角加工的一种装置，由于冲压与倒角一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率。实现精准倒角加工，及时、有效清除加工切屑。适用于五金连续模、引伸模或多工序模，也可在生产线上单独使用。是一项颇具创新的倒角加工专利技术。

产品特点：

●采用机械式和伺服式2种驱动方式；

●适用于各种倒角角度，各种沉头规格，及异形加工；

●刀具进退速度可调，加工时间，位置精准可控；

●加工超时报警

●配合模具实现快速拆卸和安装；

●满足模具安装空间优化要求；

●快速拆装刀具筒夹；

●实现及时有效清除加工区域废屑；

●刀具及时冷却

●可满足不同刀具长度、尺寸的使用要求。

●刀具高度微调结构技术；

●气缸缓释驱动倒角技术；

●电机驱动防反转技术；

●驱动分体防抱死技术。